數(shù)控旋壓機的功率高，控制精度也好，旋壓加工出來的產(chǎn)品具有強度高、壁厚薄、質(zhì)量優(yōu)、耐用性強等優(yōu)點。正如其他金屬加工一樣，采用數(shù)控旋壓加工也需要規(guī)劃好合理的加工工藝。如果工藝規(guī)劃不妥，則不能很好地表現(xiàn)出旋壓加工的優(yōu)勢。目前，從一些具體案例來看， 在數(shù)控旋壓加工中存著如下問題需要引起操作人員的注意與改進。
一、工序過于渙散
發(fā)生這個問題的原因是在生產(chǎn)的預(yù)備時刻，操作人將編程簡略、簡化操作加工、運用一把刀加工、或習(xí)慣于一般加工，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保，生產(chǎn)效率也不能很好地發(fā)揮。
工藝人員和操作人員應(yīng)充分了解數(shù)控加工常識，多進行測驗，以掌握相關(guān)常識，盡可能選用工序會集的辦法進行加工。多用幾回，自然會表現(xiàn)出數(shù)控旋壓加工的優(yōu)勢。選用工序會集后，單位加工工時增加，屆時可將兩臺設(shè)備面對面布置，配置一人操作兩臺設(shè)備，生產(chǎn)效率得到大幅提升，質(zhì)量也得到了很好的保證。
二、加工次序不合理
有些操作人員考慮到預(yù)備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工也要按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理挑選切削參數(shù)等。這樣，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量才能有進步。
三、慎用速定位指令
指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設(shè)置和運用不妥，常常會形成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓愕缆凡涣粢?，易發(fā)生磕碰工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運用指令時，應(yīng)考慮周全，不得隨意。
在數(shù)控加工中，特別還應(yīng)留意加強程序的檢索和試運轉(zhuǎn)。在程序輸入控制體系后，操作人員應(yīng)當運用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不斷定和斷定檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的精確性。在正式執(zhí)行程序加工前，必須通過程序試運轉(zhuǎn)，以確認加工路徑是否與規(guī)劃路徑共同。
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