數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車削中心來實現(xiàn)旋壓所需的各種運動軌跡，并利用其軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇匹配的工藝參數(shù)和運動軌跡。
數(shù)控旋壓可采用各種不同運動軌跡沿或不沿靠模來完成需要的母線。旋壓時并不是滾輪一次性地沿所需的母線進行滾壓，而是分多個階段進行，每次只完成一部分成形，其運動軌跡與母線并沒有直接關系，因此，每階段可根據(jù)不同的工況，使用不同的運動軌跡獲得較佳的旋壓效果和旋壓質(zhì)量。事實上，各階段運動軌跡的包絡線構成了零件的母線。
旋壓的運動軌跡有直線型、圓弧型、圓弧-直線型、往復圓弧型4種(如圖3)。
1、直線型旋壓軌跡：實現(xiàn)直線運動較為方便，在旋壓時其傾角在不斷變化，以形成母線的包絡線。
2、圓弧-直線旋壓軌跡：在每一次以小段圓弧切入，然后在以平行的直線運動，其傾角不變。這可使切入時更光滑，提高表面質(zhì)量。
3. 圓弧旋壓軌跡：整個旋壓過程較為平滑，旋壓過程中的回伏較小，但其編程則較為復雜，要計算出圓弧的終點、中心點坐標。
4. 交替圓弧軌跡：其旋壓效果和質(zhì)量好，旋壓過程平穩(wěn)，但編程復雜度高。
在選擇每次旋壓切入點時要注意與上一個切入點要離開一定的距離，以防止兩點過近在附近區(qū)域產(chǎn)生重復旋壓，造成此處壁厚減薄，導致產(chǎn)生撕裂。
經(jīng)過多次的反復實驗，我們對鋁、紫銅、熱軋鋼和不銹鋼等不同的材料進行了旋壓試驗，得到了一批實驗數(shù)據(jù)、失效區(qū)域和其應用范圍，取得了較好的效果。對具有凹、凸形狀的工件也進行旋壓試驗，并針對使用和不使用靠模的情況也進行了對比。
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